實例
本文以富強鑫精密工業股份有限公司所開發之射出成型工廠生管系統爲例，其功能特性說明如下：
這是一個支援多控制器的設備狀態管理系統，透過本系統可即時收集整合設備與生産資訊，並可由系統提供參數調整建議，以協助使用者在最短的時間內調整出強健性的參數，有助於減少材料成本的浪費與參數未強健性造成的成品不良，且系統架構支援多種控制器的聯機，透過網路的即時遠端監控，此外本系統更具有使用彈性，包括有單一IP登入、功能許可權控管、設備佈置規劃、設備群組管理、單機畫面版本擴充設定等。
一般工廠接獲訂單時，系統流程如圖一所示。
一、訂單：
市場需求接獲訂單，透過系統産出工單。
二、工單：
工單可分爲三大部份(工單建立、工單狀態追蹤、工單存檔)，從整個工單建立到實際生産狀態再到存檔使整個工單作業更一致與方便，讓管理更容易。
1.工單建立：
建立工單基本資料，方便資料後續追蹤，資料內容大致如下。
￭工單編號
￭産品編號、敍述
￭總目標産量
￭總目標天數、交期
￭使用機台資訊
￭驗收標準設定
2.工單狀態追蹤
與生産資訊比對，追蹤是否完成工單産量及目前生産數量，資料內容大致如下。
￭目標産量
￭工單/單機目前生産總數
￭工單/單機目前良品數量
￭工單/單機目前不良數量
￭工單/單機目前良率計算
￭工單/單機目前平均生産周期
￭單機目前驗收標準差
3.工單存檔
所有工單資料作存檔，作爲後續查詢，資料內容大致如下。
￭目標産量
￭工單生産總數
￭工單良品數量
￭工單不良數量
￭工單良率資料
￭工單平均生産周期
￭各使用機台生産配方
￭各使用機台驗收標準差
三、生産(專家系統)
一般傳統作法必須由較資深有經驗的員工進行成型參數調整，調整後參數是否強健性無從得知，且當這資深員工離開會造成其他調整問題，這種作法衍伸問題可歸類成以下幾點。
1.必須依賴較有經驗的員工作參數調整。
2.調整的參數是否最佳無從得知。
3.可能因經驗不足造成多餘的材料浪費，導致成本增加。
4.參數調整時間長短關係到調整人員的經驗。
5.參數調整經驗無法文字化，沒建立資料傳承。
爲了克服上面的幾項缺點開發出專家系統，系統功能如下：
1.參數調整建議值提供
每種塑膠特性、模具設計與射出機性能都會影響參數調整，所以參數的調整組合有無限多種，在這些組合中我們透過許多專家的知識與經驗，根據一些使用者提供少部分的資料作參數調整建議，即使經驗不足的人員也可透過此功能來做到參數調整的動作，調整過程中系統並會顯示調整的知識，幫助使用者從中學習以獲得專家的知識與經驗(圖二)，目前能處理的不良情形共有13種，分別如下：
(1)短射 (2)噴射現象 (3)溢料毛邊 (4)縮水凹陷
(5)溶合線 (6)氣泡 (7)焦痕 (8)翹曲變形
(9)流紋 (10)黏膜 (11)銀紋 (12)破裂 (13)表面不光澤
2.參數強健性搜尋
當一個調整好的參數是可以進行生産的，但是可能會因爲其他因素的影響導致不良品數增加，如溫度偏差過大、機台磨耗、塑膠品質不一等，當參數沒做強健性調整時，比較容易受這些影響，以簡單的示意圖表示，強健性參數調整畫面如(圖三)所示。
