IML生産技術
在IML生産系統在搭配的應用上有很多特點，但最爲重要的考慮因素之一是標貼如何在注塑模具內被放得恰到好處。在許多應用中，一般可分爲真空及靜電2種方式，其說明如下：
(一)真空貼標
透過專門設計和加工的真空點，標貼可以被容納於模內的理想位置。其步驟爲：機械手取標後，送至經特別設計與加工有真空點的模具內合適位置，開啓真空，即可合模生産。其優缺點如下：
1.模具須特別設計和加工，以融合真空，會增加模具相當大的成本。
2.如卷標不夠結實，經真空吸附後，完成品表面可能有變形的圖像。
3.因模具內的真空通道也可能導致不均勻的模溫，且會影響模具壽命。
4.當産品形狀需複雜的預製卷標，或當被塑件和卷標需要有紋理表面時，真空的利用就顯得特別有優勢了。
(二)靜電貼標
在模內貼標工藝中利用靜電，因爲不再需要模內的真空，具有了成本和可靠性方面的優點。其步驟爲：機械手取標後，靠近模具表面時，在卷標上加上靜電荷，則卷標會被靜電吸引到接地的模具金屬面中。其優缺點如下：
1.因不需要模具內的真空，具有了成本和可靠性方面的優點。
2.因每一産品均須有專用的模芯，且週邊亦須配合調整，故爲求經濟性，較適合大量生産的産品。
3.因厚度、捲曲度和表面紋理，會影響與模具的附著力，故卷標須爲合適的材料和結構，其表面須是良好的絕緣體，以接受和保持靜電荷。
整體而言，靜電是將標貼放到模內恰當位置的可靠、經濟而高效的方法，可取代真空的使用。這種方法可以爲成型業者及其客戶與最終用戶帶來了明顯的好處。對於利用靜電荷把標貼粘在模具上的可靠性來說，標貼的物理和電氣性能是極爲重要的，故一般會選用與成品收縮比例接近的材料。
富強鑫IML生産系統
爲滿足追求産品升級之容器包裝市場，富強鑫公司整合業界技術，成功開發「IML系列」高速模內貼標生産系統，目前推出的「IML C4」生産系統可生産一模4穴飲料杯（250cc），成型時間爲7~9秒，月産能可達100萬個以上。
隨著人們生活水平的提升，對於容器包裝的要求日趨精美，許多地區開始對於食品容器的包裝印刷進行環保要求，對於容器包裝行業而言，如何使生産更有效率、更符合環保要求將是重要的議題。有鑒於此，富強鑫公司結合自動化技術，將射出成型與卷標黏貼兩項工藝整合爲「模內貼標系統」。
目前推出的「IML C4」模內貼標生産系統適用於各式飲料杯，如：牛奶、茶、咖啡、果汁、飲用水等。「IML C4」由三大子系統組成，包括：AF-200高速閉回路油電複合式精密射出機、飲料杯熱澆道模具以及高速供紙系統（供紙機及機械手）。
爲追求整體生産系統的高速及穩定性，富強鑫公司以優異的油電整合技術成功開發AF系列高速閉回路射出機，採用伺服電動加料設計，形成雙回路系統，使加料、開關模同步動作，大幅縮短成型周期，並有效節省能源。AF系列並配置蓄壓器及射出全閉回路控制，不但穩定性高，且射出速度達到500mm/sec以上，非常適合多模穴薄壁容器的生産。
「IML C4」模內貼標系統所配置的供紙機採用模組化設計，可以根據客戶産品規格的需要進行快速改型，增加生産的彈性。此外，本系統搭配三軸伺服驅動機械手，作業快速精准，定位精度高。本系統所配置的生産模具剛性較佳，亦較適合高速生産。爲確保生産機組運作正常，富強鑫公司也將提供系統操作及維護保養的人員教育訓練。
IML的展望
IML技術已非常成熟，將繼續佔領更大應用空間。與傳統裝飾方法相比，IML所實現的成本節省和增強的處理技術已經大大提高了IML在經濟上的吸引力，其應用範圍可由技術性産品延伸至食品包裝物。其應用特性如下：
(一)包裝産品
1.能符合包裝設計的高標準要求(例如：法規、高阻隔性能…等要求)。
2.透過外包裝表達更多的資訊和消息(例如：提高吸引與注意、傳達品牌特徵…等)。
(二)特殊應用
1.防僞功能的作用(例如：透過材質與卷標的選用，可提供防僞證據)。
2.燙金、磨砂和塵絨麂皮外觀的應用
在未來幾年中，透過許多材料和技術開發與應用，將使得IML在各方面的應用不斷進步，並將IML推向市場。
