前言
随着外在经营环境的复杂，企业对外应变能力也要有所提升，才能在快速变动的时代中实时反映市场之需求。对于射出成型业者而言，如何有效的掌握并调度生产资源一直以来都是非常大的问题，其原因乃在于射出成型需结合塑料、模具、射出机与诸多周边系统，生产设备的复杂性造成生产信息的整合不易，且生产线上所需作业员多，容易造成管理上的困难。因此多数的射出成型厂管理者虽极力想追求生产制程的强健性，然事实上却是终日疲于处理生产线相关异常，而相关生产效率却未见显著提升。
以往在生产过程中，发生成型不良时，想寻找问题点却苦无资料可作分析，因此需靠老师傅经验传承解决问题。另一方面，动辄上百台相同规格的射出成型机摆在同一个厂，但个别机台生产效率却有差距，且苦于无法得知真正原因。在管理方面，射出成型机相关信息与生产管理系统之资料整合部份出现断层，须耗费人力做人工资料抄录动作，既无效率又容易出错，这些相关问题到目前为止并无有效的解决方式，对射出成型厂来说，纵使投资购买性能最好的射出机，也不一定能发挥较大的效益。
射出成型工厂生管系统的诞生，改善了许多相关问题。如生产记录的撷取，可以分析成型不良的原因，也可以分析射出机效能差异的真相。
射出成型厂现况分析
1.生产层面
目前射出成型厂大都外移大陆，由于人工成本较低，员工人数较多，相对必须面临人员管理问题，且许多工厂都是24小时连续生产，射出机状况往往故障后才能得知，对公司整体营运影响甚大，衍生出的问题大致有下列几点：
(1)生产线员工偷懒问题。
(2)成型参数常被作业员任意调整，导致异常发生。
(3)射出成型品质不稳定。
(4)射出机生产状态无法实时得知。
(5)射出机故障原因无法实时判断。
(6)射出机故障维修造成产品无法如期完成与交货。
(7)生产单位管理者须常常待在现场监督，无法执行其它工作。
2.管理层面
图一所示为系统作业流程的基本架构，整体架构建置在生产管理系统上，主排程、物料与产能需求规划阶段需与评估与资料回馈阶段作资料联系，以了解实际生产状况，并进行后续相关规划之修正。然而实际状况是许多的资料联系仍须靠人工处理，尤其监督与资料搜集部份更不容易实现，资料不容易达到同步，且容易出错，对管理者来说无疑是一种管理上的阻碍。
大致可归类出以下几点问题：
(1)需用人工记录资料与传达讯息。
(2)资料容易失真。
(3)资料同步不易，无法实时下达正确指示。
(4)资料搜集不易，后续追踪困难。
E化管理的趋势
制造业在激烈的全球化竞争环境中，正持续寻求创新技术的应用，使其降低制造成本、提高产品良率与生产效率、提升产品等级；基于这样的需求，制造业纷纷导入信息科技的应用，例如：ERP、SCM、MES...等系统，高科技制造业也有CIM的应用；这些系统普遍运作于商业层级，企业资源可以有效的管理，但设备的实时信息仍无法快速的整合，这些信息包括有生产的配方管理、品质关联状态的趋势监控、品质异常的讯息、设备操作的纪录、设备运转状态、整厂设备稼动率、产量与生产效率的实时统计；这些信息呈现设备本身的状态以及生产相关的讯息，若能有效的管理并快速的整合到企业层应用系统，那么将更加提升产品制造效率以及整厂设备的控管能力，进而达到制造成本降低与生产效率提升。
实例
本文以富强鑫精密工业股份有限公司所开发之射出成型工厂生管系统为例，其功能特性说明如下：
这是一个支持多控制器的设备状态管理系统，透过本系统可实时收集整合设备与生产信息，并可由系统提供参数调整建议，以协助使用者在最短的时间内调整出强健性的参数，有助于减少材料成本的浪费与参数未强健性造成的成品不良，且系统架构支持多种控制器的联机，透过网络的实时远程监控，此外本系统更具有使用弹性，包括有单一IP登入、功能权限控管、设备布置规划、设备群组管理、单机画面版本扩充设定等。
一般工厂接获订单时，系统流程如图一所示。
