IML生产技术
在IML生产系统在搭配的应用上有很多特点，但最为重要的考虑因素之一是标贴如何在注塑模具内被放得恰到好处。在许多应用中，一般可分为真空及静电2种方式，其说明如下：
(一)真空贴标
透过专门设计和加工的真空点，标贴可以被容纳于模内的理想位置。其步骤为：机械手取标后，送至经特别设计与加工有真空点的模具内合适位置，开启真空，即可合模生产。其优缺点如下：
1.模具须特别设计和加工，以融合真空，会增加模具相当大的成本。
2.如卷标不够结实，经真空吸附后，完成品表面可能有变形的图像。
3.因模具内的真空信道也可能导致不均匀的模温，且会影响模具寿命。
4.当产品形状需复杂的预制卷标，或当被塑件和卷标需要有纹理表面时，真空的利用就显得特别有优势了。
(二)静电贴标
在模内贴标工艺中利用静电，因为不再需要模内的真空，具有了成本和可靠性方面的优点。其步骤为：机械手取标后，靠近模具表面时，在卷标上加上静电荷，则卷标会被静电吸引到接地的模具金属面中。其优缺点如下：
1.因不需要模具内的真空，具有了成本和可靠性方面的优点。
2.因每一产品均须有专用的模芯，且外围亦须配合调整，故为求经济性，较适合大量生产的产品。
3.因厚度、卷曲度和表面纹理，会影响与模具的附着力，故卷标须为合适的材料和结构，其表面须是良好的绝缘体，以接受和保持静电荷。
整体而言，静电是将标贴放到模内恰当位置的可靠、经济而高效的方法，可取代真空的使用。这种方法可以为成型业者及其客户与最终用户带来了明显的好处。对于利用静电荷把标贴粘在模具上的可靠性来说，标贴的物理和电气性能是极为重要的，故一般会选用与成品收缩比例接近的材料。
富强鑫IML生产系统
为满足追求产品升级之容器包装市场，富强鑫公司整合业界技术，成功开发「IML系列」高速模内贴标生产系统，目前推出的「IML C4」生产系统可生产一模4穴饮料杯（250cc），成型时间为7~9秒，月产能可达100万个以上。
随着人们生活水平的提升，对于容器包装的要求日趋精美，许多地区开始对于食品容器的包装印刷进行环保要求，对于容器包装行业而言，如何使生产更有效率、更符合环保要求将是重要的议题。有鉴于此，富强鑫公司结合自动化技术，将射出成型与卷标黏贴两项工艺整合为「模内贴标系统」。
目前推出的「IML C4」模内贴标生产系统适用于各式饮料杯，如：牛奶、茶、咖啡、果汁、饮用水等。「IML C4」由三大子系统组成，包括：AF-200高速闭回路油电复合式精密射出机、饮料杯热浇道模具以及高速供纸系统（供纸机及机械手）。
为追求整体生产系统的高速及稳定性，富强鑫公司以优异的油电整合技术成功开发AF系列高速闭回路射出机，采用伺服电动加料设计，形成双回路系统，使加料、开关模同步动作，大幅缩短成型周期，并有效节省能源。AF系列并配置蓄压器及射出全闭回路控制，不但稳定性高，且射出速度达到500mm/sec以上，非常适合多模穴薄壁容器的生产。
「IML C4」模内贴标系统所配置的供纸机采用模块化设计，可以根据客户产品规格的需要进行快速改型，增加生产的弹性。此外，本系统搭配三轴伺服驱动机械手，作业快速精准，定位精度高。本系统所配置的生产模具刚性较佳，亦较适合高速生产。为确保生产机组运作正常，富强鑫公司也将提供系统操作及维护保养的人员教育训练。
IML的展望
IML技术已非常成熟，将继续占领更大应用空间。与传统装饰方法相比，IML所实现的成本节省和增强的处理技术已经大大提高了IML在经济上的吸引力，其应用范围可由技术性产品延伸至食品包装物。其应用特性如下：
(一)包装产品
1.能符合包装设计的高标准要求(例如：法规、高阻隔性能…等要求)。
2.透过外包装表达更多的信息和消息(例如：提高吸引与注意、传达品牌特征…等)。
(二)特殊应用
1.防伪功能的作用(例如：透过材质与卷标的选用，可提供防伪证据)。
2.烫金、磨砂和尘绒麂皮外观的应用
在未来几年中，透过许多材料和技术开发与应用，将使得IML在各方面的应用不断进步，并将IML推向市场。
